Der 405mm f4,2 Parabolspiegel
Hauptspiegel für das 16" Carbon-Newton
2007 wurde mir ein 405mm/28mm Spiegelrohling von Corning angeboten. Ich dachte mir, warum nicht - ein wenig mehr Öffnung wäre eigentlich nicht schlecht. Aus irgend einem Grund hatte ich beim Schleifen des 12" Spiegels immer auch schon im Blick mal einen größeren Spiegel herzustellen. Hier nun ein paar Eindrücke von dem ganzen Unterfangen:
Der Parabolspiegel wurde mit der Spiegelbedampfungsanlage der Sternwarte Hamburg beschichtet. Hier bei einem Routineservice im Oktober 2017.
Unglaublich aber wahr! Es sind doch tatsächlich drei Jahre vergangen, bis der Spiegel seine reflektierende Schicht bekommen hat. Was lange währt, wird gut. Um so größer die Freude das Teil so zu sehen.
In der Zwischenzeit wurde das Teleskop gebaut und der Spiegel konnte am echten Stern getestet und für gut befunden werden.
Heute habe ich den Spiegel für fertig erklärt. Etwa 10 Wochen des parabolisierens liegen hinter mir und im Foucault Test kann man eine wunderschöne Parabel erkennen.
Am Ende habe ich nur noch ganz kurze Poliersessions gemacht und dafür stundenlang gemessen. Das Bild zeigt die letzte Auswertung der verschiedenen Zonen.
Mittlerweile konnte ich die Politur der Sphäre abschließen. Die Kante fällt immer noch etwas ab, aber lange nicht mehr so schlimm wie am Anfang. Es ist einen Versuch wert, den etwas längeren Krümmungsradius um Außenbereich in die Parabel zu integrieren.
Zugehörige Oberflächenanalyse mit FigureXP.
Hier sieht man, wie das Schleifmittel langsam bis zum Rand kommt.
Habe mal wieder am Foucault Tester rumgebastelt. Bei F4,2 ist eine ordentliche Foucault Aufnahme nur noch mit einem kleinen Fernrohr davor hinzubekommen. Dazu passte ein altes Teleobjektiv mit Okular.
Kurz entschlossen gehe ich zurück zum Feinschliff.
Tatsächlich kann man beim genauen hinsehen erkennen, dass der Rand später vom Schleifmittel angegriffen wird.
Nach ein paar Tagen Sphäre polieren musste ich einen Tunnel zur Verringerung der Luftunruhe bauen.
Ich wollte es erst nicht wahrhaben, aber die abfallende Kante bekomme ich einfach nicht weg.
Das fertige 30cm Tool. Ich habe die überstehenden Pechteile mit einem Lötkolben abgeschmolzen. Besser geht es allerdings unter warmen Fitwasser mit einem Messer.
Die Oberfläche muss dann natürlich noch auf die übliche Art und Weise -am besten mit Fliegengitter und Fitwasser- kaltgepresst und angepasst werden.
Erste Tests mit dem Foucault-Tester. Diesmal mit Webcam.
Das optische Polierpech sollte sehr langsam erhitzt werden.
Unter der Gießmatte liegt der Spiegelrohling mit der sphärischen Aushöhlung nach oben. Dann wird das Pech auf der Gießmatte verteilt und sofort das vorbereitete Tool aufgedrückt. Ausreichend abkühlen lassen und schon hat man eine ordentliche Pechhaut auf dem Tool.
Das Mosaik wird zu einer...
...Gießmatte für Pechhäute! Dafür kann man am besten hitzefesten Silikonkautschuk verwenden.
Schleifen und messen, schleifen und messen, schl...
Wenn der Rand weg ist, muss die anvisierte Pfeiltiefe erreicht sein.
Ein gemütlicher Winterabend am Kamin...
Schleifen und messen, schleifen und messen, schl...
Wenn der Rand weg ist, muss die anvisierte Pfeiltiefe erreicht sein.
Oh verflixt, die Rückseite habe ich ganz vergessen. Als Schleiffläche musste ein alter Spiegel herhalten. Wichtig ist eigentlich nur die Rotationssymmetrie.
Das Schleiftool nimmt Gestalt an. Diese Fliesenquadrate aus Feinsteinzeug gibt es für wenig Geld im Baumarkt. Geklebt und abgedichtet wird das Ganze mit Epoxidharz.
Und los gehts! Grobschliff delux im vorgeflextem Rohling.
Das sieht gut aus! Etwas Platz zum Rand ist vorteilhaft um eine zu tiefe Mitte ausgleichen zu können. Wir wollen den Spiegel ja nicht dünner als nötig machen.
Habe gleich noch ein Beton-Tool im ausgeflexten Spiegelrohling gegossen.
Diesmal wollte ich das ganze Glas nicht von Hand heraus schleifen. Mit dieser kleinen Apparatur war alles ohne großen Kraftaufwand an einem Tag erledigt. Dank Diamanttrennscheibe.
Der Spiegelrohling liegt auf drei kleinen Rollen und wird von einer Andruckrolle angetrieben. Die flexible Welle führt zur Bohrmaschine hinter der Wassersprühflasche.
Ganz wichtig: Es sollte zu keinerlei Staubentwicklung kommen! Mit Glasstaub ist nicht zu spaßen, Schutzbrille, Handschuhe und die üblichen Sicherheitsmaßnahmen sind Pflicht.